近年来，建筑幕墙倍受广大业主及建筑师们的青昧。建筑幕墙中，石材幕墙也因国民经济的发展、科学技术水平的提高、科学生产力的不断进取、幕墙行业成熟化、奥运工程的启动、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新。用量也在幕墙的百分比中逐渐递增。建筑幕墙是由建筑师，根据建筑物的使用功能、立面设计及空间变化来进行创意的，再由幕墙公司的设计人员（工程师）来进行细部的配合，来最终的实现。 幕墙公司的深化设计就是完善外立面的细部分格、做好各个不同作业面的接口节点，确定石格幕墙的构造做法及干挂工艺的方式。
现就石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下：
一、基本情况： ⒈幕墙结构类型：石材幕墙结构
⒉饰面规格：25mm厚磨光花岗岩28mm厚火烧板
⒊幕墙结构设计特点： 石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接），形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。
二、材料： 1、材料采购进场 ,
所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。
材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
石材 :栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各项规定，不符合要求的组件不能使用。对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。
验收物理性能标准 及 性能要求：
二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在1000℃以上不发生崩坏；
石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不小于8.0Mpa；
体积密度小于2.56g/cm3；干燥压缩强度不小于100.0Mpa.
检测方法： a、目测、水烧、锤击法；
b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；
c、钢平尺和塞心测量平整度；
d、钢角尺及塞尺测量角度
焊条的进场检验 ： 焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。
焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。
⒉材料堆放 ：
⒈按照板块的规格堆放在规定的场地。
⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触。
⒊标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置
3。其它材料堆放： 1、焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时的相对湿度为60%以下； 20~30℃时相对湿度为50%；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。 2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。
3、其它五金配件应分类按要求堆放。
4、防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。
5、钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。
三, 对石材板块加工的要求：
a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。
b、石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周不得有名显的色差。
c、石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。
四、安装施工工艺 预埋件安装工艺及技术方案
1、工艺流程说明：
工艺流程： 熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。
2、基本操作说明：
预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。 立柱、横梁的安装 钢骨架采用槽钢，转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。 石材面板安装施工工艺及技术方案
1、工艺操作流程： 施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
2、基本操作说明： 施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
检查验收石材板块：
a、检查的内容有： （1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好； （2）各部位是否有错位板块； （3）石材堆放是否安全，可靠； （4）是否有误差超过标准的石材； （5）是否有已损坏的石材面板。
b、验收的内容有： （1）三维误差是否在控制范围内； （2）石材挂件是否有损伤，该更换的要更换； （3）抽样连接测试。
c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。 石材面板表面维护：
d、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；
e、检查寻找石材面板；
f、运输石材面板；
g、调整方向；
h、将石材板块运至安装位；
3、安装要求： 石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。 石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。 石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整； 安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm； 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差：当一副幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm. 安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。 石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；
4、调整： 石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。
打胶清洗 1、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。
2、打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。
3、打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。
4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。
5、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。 验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），
验收的内容有： 1、板块自身是否有问题； 2、板块横平竖直是否符合设计要求； 3、石材板块是否有错面现象； 4、挂件连接是否符合设计要求。
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