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4施工工艺标准玻璃幕墙施工
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玻璃幕墙
玻璃幕墙

工艺标准

1、工艺流程:放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理

2、操作工艺

⑴、根据玻璃幕墙的造型,尺寸和图纸要求,在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时,应使上下支座均在一条垂直线上,避免此位置上的立柱会发生歪斜。

⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间,用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好,立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后,应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接,上下柱之间应留有空隙,空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头,从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。

⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置,在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来,在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差,当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm,同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后,应进行检查、调整、校正后再进行固定。

⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时,镀膜的一面应向室内。

①隐框幕墙玻璃:隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上,从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响,较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后,将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上,再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上,框格每边的固定片数量不少于二片。

②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上,压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时,压板上的连接螺栓应松紧合适,从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm,垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并符合有关要求。

③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的,在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定,在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定,隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

⑹清理:玻璃幕墙的玻璃安装完后,应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

6、应注意的质量问题

6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直,隐框幕墙的缝宽应均匀,并符合设计要求。玻璃的安装方向应正确。

6.2玻璃的品种,规格与颜色应与设计相符,整个幕墙玻璃的色泽应均匀,不得有颜色变色,镀膜脱落现象。

7、成品保护

7.1玻璃幕墙在制作安装过程中和工程验收前,应采取成品保护措施,杜绝利器划伤铝型材和玻璃表面,并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。

7.2已安装好的玻璃幕墙骨架的洞口,不得再做运料通道。

8、玻璃幕墙工程质量验收标准:

1主控项目

1,玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料复检报告。

2,玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量。

3,玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

4,幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。

5,幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm,全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

6,幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

7,幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。

8,钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

9,所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录;

10,玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;

11,各种连接件,紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;

12,隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。

检验方法:观察;检查施工记录;

13,明框玻璃幕墙安装应符合下列规定:

14,玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。

15,玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽与槽口宽度相同,长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

16,玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法:观察;检查施工记录;

17,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃,玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构胶填嵌严密。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;

18,点支承玻璃幕墙应采用带万向头的的活动不锈钢爪,不锈钢爪的中心间距应大于250mm。

检验方法:观察;尺量检查;

19,玻璃幕墙四周,玻璃幕墙内表面与主体之间的连接点,各种变形缝,墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;

20,玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。

21,玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录;

22,玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。

检验方法:观察;手扳检查;开启和关闭检查;

23,防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;